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焊機設(shè)備,閥門堆焊,等離子粉末熔覆堆焊機

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玻璃模具修補焊接機

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  • 上海多木實業(yè)有限公司
  • 2017-11-24 12:06:26
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【簡單介紹】

玻璃模具修補焊接機上海多木實業(yè)有限公司—
玻璃模具專機

圖1玻璃模具
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
周寶清

【詳細說明】

 

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上海多木實業(yè)有限公司—
              玻璃模具專機
圖1玻璃模具
 模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。 

    模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
 
    1、設(shè)備 

    采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。 

    我們目前使用的871噴槍,在噴槍壺里,固化劑通過手動混合,保證了準確的比例,但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果,噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢,其工作時間受到原料凝膠時間的限制。 
 
    、膠衣的噴涂 

    模具上涂完脫模臘(劑)后,就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm,膠衣分兩層,噴涂過程分兩次完成,每層0.5 mm厚,且每層噴三遍,一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的,這就要求每噴完一遍膠衣后,都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。 

    正確的膠衣噴涂方法如下: 

    
⑴ 噴*遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。 

    
⑵ 與*遍成垂直方向噴第二遍膠衣,厚度為0.15 mm~0.17 mm。 

    
⑶ 再按*遍的方向噴zui后一遍膠衣,這樣*層的膠衣厚度就是0.5 mm。 

    
⑷為避免龜裂或起皺,應(yīng)在*層膠衣固化后,才能噴另一層膠衣。在正常溫度下,固化時間為90分鐘。 
 
 
圖片2堆焊效果圖
     2、首層 

    模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的,要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復雜程度,糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈,積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層,確保所有氣泡已趕凈,并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后,要對鋪層做認真全面的檢查,包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷,必須小心的將氣泡去掉,并重新修補好創(chuàng)面。 

    3、增厚鋪層 

    積層工藝一般為M4504~5 RXN,小的模具8mm厚左右,大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。 
    模具外結(jié)構(gòu) 

    當模具鋪層完畢后,下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)的目的是:使外部力量平均傳遞到模具表面,阻止了模具的表面變形。 

    模具膠衣產(chǎn)生裂紋的zui基本原因是模具的變形,正因為如此,設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂。 
無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu),都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方,如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié),不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外,在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層,該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)使用玻纖,但不要用編織布以防印痕。 
    模具處理 

    脫模后,仔細檢查模具每一個部位,任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標記出來。在理想狀態(tài)下,模具不需要打磨表面,只將模具表面拋光即可,一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài),那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。 
等離子粉末堆焊機DML-V02技術(shù)優(yōu)勢: 
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強度高; 
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低?!?/span>
3、堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化; 
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;  
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易;
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù),從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料,不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制,可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金,以獲得所需性能的堆焊層。
上海多木實業(yè)有限公司
                      周寶清
                   

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