紫銅管噴粉過程中，要注意吊具的導電性，且吊具上的涂層不宜太厚，過厚時可采取集中焚燒的方法清除用具上的涂層;由于工件較重，一定要設計好掛具，要求掛具牢固可靠。

　　紫銅管采用預烘的目的:一是除去工件上剩余的水分，二是可以保證一定厚度的粉末涂料較好地附著在工件的表面，三是保證工件盡快均勻受熱，加快固化過程一般預烘的溫度是80140℃。對于紫銅管產(chǎn)品，根據(jù)其特點，采用自動噴槍另加手工噴槍補噴相結合的形式，目的實時監(jiān)控噴粉質量，保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定。一般純聚酚粉術涂料的固化條件是200℃，10min通過調整加熱爐的溫度和鏈速來保證固化溫度和時間。紫銅管噴粉采用冷風吹干，吹干的過程中，對工件進行檢查，對于允許缺陷，如流掛、起泡、露底、締孔等可用丙酮等稀釋粉末涂料，趁工件未晾時涂程或噴覆于缺陷表面，用余熱固化對于重大缺陷需要進行返修處理，根據(jù)涂膜厚度選取不同的處理方法，一般有直接上件重新噴粉、機械打磨、用脫膜劑處理三種方法。

　　紫銅管的表面抗氧化性能，給表面處理工藝帶來了許多的可選擇性，學用的表面處理工藝有氟碳噴涂，靜電粉末噴涂，陽極氧化，電泳，油漆或電鍍等。紫銅管由于具有很高的藝術性和視覺性，需要滿足不同的消費人群要求，因此為表面的處理工藝要求也是比較高的接下來就為大家介紹如果紫銅管如何去除銹跡和焊渣.醫(yī)用紫銅管去銹、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機械處理、噴射處理、化學處理(酸洗)電化學處理和火焰處理等方法.紫銅管手工處理主要使用砂布,怎樣對紫銅管進行噴粉才是合理的紫銅管在生產(chǎn)之后基本都要進行噴粉處理。刮刀,錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具,靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣,塵土等紫銅管表面污物.??紫銅管化學處理是利用特殊配方的酸性溶液來浸、溶鐵藝制品,通過化學反應來除凈氧化皮、銹痕、油污,即所謂的酸洗”.紫銅管噴射處理是利用機械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動力,將磨料、砂石、鋼丸拋射到紫銅管的表面,沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。紫銅管機械處理常用的有風(電)動刷,除銹槍,拋光砂輪及風(電)鏟等工具,借助機械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和清除氧化皮舊漆等污物.以上就是紫銅管去除銹跡和焊渣的方法,希望對大家有所幫助.

　　以上為大家介紹的就是去除紫銅管銹跡的方法，希望能夠對大家有所幫助，如果您還有疑問請咨詢客服，將竭誠為您服務。