美標(biāo)固定球閥是常見的閥門之一，在平時(shí)的使用過(guò)程，我們可能會(huì)遇到閥門泄漏的情況，下面小編就為大家介紹一下關(guān)于閥門泄漏時(shí)應(yīng)采取的應(yīng)對(duì)措施，一般情況下，閥門泄漏分成填料處的泄露，密封面的泄漏，關(guān)閉件脫落的泄漏，閥體和閥蓋的泄漏以及密封圈連結(jié)處的泄漏五種，具體的維護(hù)方法如下： 一、填料處的泄露
填料處的泄露屬于閥門的外漏，這種泄漏所占比例做大，具體的原因和解決方法如下：
1、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷：按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
2、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用：應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
3、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷：閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；
4、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性：使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
5、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞：應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。
二、密封面的泄漏
1、密封面研磨不平，不能形成密合線：按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中：應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
3、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥：靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
三、關(guān)閉件脫落的泄漏
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂：正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
2、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損：關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能；
3、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落：關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件。
關(guān)于美標(biāo)固定球閥的五種泄漏情況的原因分析以及解決方案，小編先為您介紹三種，另外兩種小編將在下一篇文章中繼續(xù)為您介紹，歡迎持續(xù)關(guān)注。
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