鍛鋼焊接式高壓球閥所有部件均為鍛件，采用下裝式閥桿,設(shè)備倒密封結(jié)構(gòu)，采用鑲嵌式閥座,閥座背后設(shè)備O型圈,確保介質(zhì)不外漏，密封面采用尼龍 1010,它的磨擦系數(shù)通常為巴氏合金的1/3，因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性，與金屬不相上下。
一、鍛鋼焊接式高壓球閥結(jié)構(gòu)：
1、鍛鋼焊接式高壓球閥采用碳鋼無(wú)縫鋼管壓制成型整體式焊接球閥。
2、閥桿采用AISI303不銹鋼、閥體采用AISI304不銹鋼，經(jīng)精加工研磨制作，具有優(yōu)良密封性能及耐腐蝕性能。
3、密封采用碳強(qiáng)化PTFE斜面彈性密封圈負(fù)壓在球面上，使密封達(dá)到零泄漏，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
4、鍛鋼焊接式高壓球閥連接方式：有焊接、螺紋、法蘭等供用戶選擇。傳動(dòng)方式：采用手柄、渦輪、氣動(dòng)、電動(dòng)等傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、開(kāi)關(guān)靈活輕便。
5、鍛鋼焊接式高壓球閥結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、易于保溫、便于安裝。
6、一體式焊接球閥吸取*進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況研制而成，以國(guó)產(chǎn)代替進(jìn)口，*。鍛鋼焊接式高壓球閥廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、供熱、化工及熱電管網(wǎng)等長(zhǎng)輸管線領(lǐng)域。
二、鍛鋼焊接式高壓球閥工藝參數(shù)
(1)焊接電流
當(dāng)其他條件不變時(shí),熔深與焊接電流變化成正比。電流小,熔深淺,余高和寬度不足。電流過(guò)大,熔深大,余高過(guò)大,易產(chǎn)生高溫裂紋。
(2)電弧電壓
電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí),如果選用的焊劑不同,電弧空間電場(chǎng)強(qiáng)度不同,則電弧長(zhǎng)度不同。當(dāng)其他條件不變時(shí),電弧電壓低,熔深大,焊縫寬度窄,易產(chǎn)生熱裂紋。電弧電壓高時(shí),焊縫寬度增加,余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的,即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒,所以電弧電壓的變化范圍是有限的。
(3)焊接速度
焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響,通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀也有影響,一般焊接速度過(guò)小,熔化金屬量多,焊縫成形差。焊接速度較大時(shí),熔化金屬量不足,容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí),為了提高生產(chǎn)率,在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率,才能保證焊縫質(zhì)量。
(4)焊絲直徑
焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時(shí),熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系,但這種反比關(guān)系隨電流密度的增加而減弱。
三、鍛鋼焊接式高壓球閥工藝條件
(1)焊縫坡口形狀和間隙 在其他條件相同時(shí),增加坡口深度和寬度,焊縫熔深增加,熔寬略有減小,余高顯著減小。
(2)焊劑堆高
焊劑堆高應(yīng)保證在絲極周?chē)褡‰娀?一般在25～40mm。當(dāng)使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時(shí),由于密度小,焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%～50%。焊劑堆高越大,焊縫余高越大,熔深越淺。
(3)焊接角度
焊絲、焊嘴與工件傾角對(duì)焊縫成形也有較大的影響。在閥體焊接過(guò)程中,應(yīng)盡量保證焊嘴、焊絲垂直于工件表面。
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