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技術(shù)文章
自吸泵介紹及操作維護要點
點擊次數(shù)：365 發(fā)布時間：2014-5-5
一、泵的簡介
自吸泵操作維護要點，ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達1.6Mpa，揚程5～125m。
二、工作原理與結(jié)構(gòu)說明
自吸泵操作維護要點，該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
三、開停車注意事項：
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1、自吸泵操作維護要點，檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
(二)泵運行中注意事項：
1.自吸泵操作維護要點，點動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達到要求;
2.注意監(jiān)控進口液位;
3.觀察泵整體運行情況包括：
a.填料、機械密封是否滲漏;(填料：滲漏量從)
b.軸承溫度溫升不能超過40度，zui高溫度不能達到75度;
c.泵體振動情況，管線振動情況;泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4.日常維護
a.每天定時檢查泵運行的平穩(wěn)性，有無振動，注意運轉(zhuǎn)噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化;
b.每天定期檢查泵進出口壓力，流量，溫度并做好記錄;
c.電機運行參數(shù)，并記錄;
d.對于軸承初始運行10~15小時，應更換新潤滑油;e.對備用泵應定期盤車，并做記錄。
(三)、起動及操作：
1、自吸泵操作維護要點，起動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(四)、停泵：
1、自吸泵操作維護要點，首先必須關閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
四、潤滑系統(tǒng)
(一)自吸泵操作維護要點，作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴重的后果。
(二)系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
(三)維護要點：
a.自吸泵操作維護要點，熟悉區(qū)域內(nèi)設備的潤滑系統(tǒng)，所用油品。b.每日巡檢，檢查設備油位，有無泄漏。
c.為設備加油時貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點。
自吸泵操作維護要點，ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達1.6Mpa，揚程5～125m。
二、工作原理與結(jié)構(gòu)說明
自吸泵操作維護要點，該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
三、開停車注意事項：
(一)、起動前的準備及檢查工作：
1、自吸泵操作維護要點，檢查潤滑油油位。如果油位不足，需加潤滑油。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
(二)泵運行中注意事項：
1.自吸泵操作維護要點，點動泵如果沒有異常情況，可以正式啟動泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達到要求;
2.注意監(jiān)控進口液位;
3.觀察泵整體運行情況包括：
a.填料、機械密封是否滲漏;(填料：滲漏量從)
b.軸承溫度溫升不能超過40度，zui高溫度不能達到75度;
c.泵體振動情況，管線振動情況;泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4.日常維護
a.每天定時檢查泵運行的平穩(wěn)性，有無振動，注意運轉(zhuǎn)噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤滑油油位有無變化;
b.每天定期檢查泵進出口壓力，流量，溫度并做好記錄;
c.電機運行參數(shù)，并記錄;
d.對于軸承初始運行10~15小時，應更換新潤滑油;e.對備用泵應定期盤車，并做記錄。
(三)、起動及操作：
1、自吸泵操作維護要點，起動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(四)、停泵：
1、自吸泵操作維護要點，首先必須關閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
四、潤滑系統(tǒng)
(一)自吸泵操作維護要點，作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴重的后果。
(二)系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
(三)維護要點：
a.自吸泵操作維護要點，熟悉區(qū)域內(nèi)設備的潤滑系統(tǒng)，所用油品。b.每日巡檢，檢查設備油位，有無泄漏。
c.為設備加油時貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點。