刀型閘閥網(wǎng)訊 隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，閥門業(yè)作為一個民族產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)數(shù)年風(fēng)雨，在全國各地得以快速發(fā)展，成為國內(nèi)機械行業(yè)發(fā)展較快的主要產(chǎn)業(yè)之一，我國閥門行業(yè)雖發(fā)展步伐較快，但出現(xiàn)的問題也較多，行業(yè)發(fā)展水平低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，好多產(chǎn)品還是低檔的多；由于國內(nèi)閥門行業(yè)起步晚，目前還處于發(fā)展階段、閥門設(shè)計、制造、生產(chǎn)和試驗?zāi)芰Φ陀?水平，好多關(guān)鍵閥門還依賴進(jìn)口，許多閥門沒有核心技術(shù)，加上自動化控制水平的限制，在閥門技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國家與國外相比有一定差距，出現(xiàn)如此問題究竟原因何在？以下分析與看法，僅為個人觀點與想法，不免正確，僅供參考
閥門業(yè)差距明顯關(guān)鍵創(chuàng)新與改進(jìn)
目前我國閥門行業(yè)與國外閥門行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。筆者從行業(yè)中實地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
國內(nèi)：目前國內(nèi)行業(yè)閥門毛壞件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據(jù)我了解閥門采用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團(tuán)等有1000-6000頓壓力模鍛設(shè)備，也能鍛造DN100閥體等。采用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內(nèi)在質(zhì)量*的。zui近哈鍋閥門在國內(nèi)將鍛造、焊接技術(shù)應(yīng)用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體采用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質(zhì)管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
與此國內(nèi)現(xiàn)有鑄鋼技術(shù)與國外有較大差距。如我們采用過多的鑄鋼件，毛坯件生產(chǎn)技術(shù)上也有缺陷，閥門對鋼水的化學(xué)成分含量、均勻度要求嚴(yán)格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外采用精煉工藝，使用較多的AOD爐（氬氧脫碳精煉）進(jìn)行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學(xué)特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產(chǎn)超低碳不銹鋼及鈍凈高質(zhì)量合金鋼的*技術(shù)，由此生產(chǎn)的鑄鋼件具有優(yōu)良力學(xué)和工藝性能（較高的機械性能、改善沖擊韌性）等，主要適用于閥門對鋼水的要求。另外目前過多采用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑，發(fā)氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產(chǎn)生氣孔及裂紋，是目前閥門鑄鋼件造型工藝的。
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