三螺桿保溫泵的內(nèi)部結構主要是由一根主動螺桿（簡稱主桿），兩根從動螺桿（簡稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三螺桿置于有三個互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。

詳細介紹

三螺桿保溫泵

產(chǎn)品概述
三螺桿保溫泵是轉子式容積泵，它是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。適用于各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送。其溫度不超過350℃。

結構
三螺桿保溫泵的內(nèi)部結構主要是由一根主動螺桿（簡稱主桿），兩根從動螺桿（簡稱從桿）和包容三根螺桿的襯套組成。三螺桿置于有三個互相平行孔的襯套內(nèi)，主桿由軸承支承，主桿的軸向力采用液壓平衡，軸承只承受螺桿的自重及很少的剩余軸向力，而從桿則一端插入平衡套（平衡套既起平衡軸向力的作用，又起軸承的作用）。
3G型三螺桿泵軸伸支承較小，應由原動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)驅(qū)動。
為了防止由于某種原因使管路阻力突然增加，以致使泵的壓力超過允許值而損壞泵、原動機或管路系統(tǒng)，泵必須配備安全閥或其他保護裝置，限制泵的zui高壓力。

產(chǎn)品特點
三螺桿瀝青泵的顯著特點是結構簡單、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、工作平衡可靠、允許高轉速、噪音低，效率高、壽命長、有自吸能力。

產(chǎn)品用途
三螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑油和潤滑性液體。在工業(yè)領域中作潤滑泵，在液壓系統(tǒng)中作液壓泵，在燃油系統(tǒng)中作輸送及增壓泵，在輸油系統(tǒng)中作輸送及加油泵，3GBW型三螺桿瀝青泵的顯著特點是結構簡單、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、工作平衡可靠、允許高轉速、噪音低，效率高、壽命長、有自吸能力。

型號意義
例如：3GBW90×2-46
3GBW-三螺桿瀝青泵
90×2-46 - 規(guī)格(主桿外徑、螺距個數(shù)、螺旋角)

保溫三螺桿泵啟動
1.保溫三螺桿泵嚴禁干運轉。初次啟動前應在泵體內(nèi)注滿輸送的液體，這可為泵啟動時提供必要的液體密封，且保證泵能夠自吸潤滑。
2.啟動前打開所有進、出管道上的閥。
3.點動，檢查電動機的旋轉方向。
4. 若泵上裝有安全閥（當排出管道上有可關閉的閥時，有必要裝安全閥）其開啟壓力超出工作壓力10%，這在出廠實驗時已經(jīng)確定。開啟壓力可由閥上的調(diào)整螺訂調(diào)節(jié)。

三螺桿保溫泵主要過流部位均設有空心夾層,并設有可供通蒸氣,熱/熱水,導熱油等對輸送液體和泵進行加熱,保溫等功能,三螺桿保溫泵當輸送粘度較大時應采用減速機,調(diào)速電機或皮帶輪等傳動方式,降低泵的轉速.

三螺桿保溫泵安裝注意事項如下：
1、三螺桿保溫泵應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。
2、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質(zhì)流向*。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。三螺桿瀝青泵應垂直向上安裝。
3、三螺桿保溫泵安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。
4、當三螺桿保溫泵發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應安裝旁路裝置。
5、三螺桿保溫泵安裝前應*清洗管道。通入的介質(zhì)應無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。

三螺桿保溫泵規(guī)格參數(shù)表

型號	流量		出口壓力 MPa	轉速 r/min	功率KW		必需汽蝕余量	電機型號
型號	m3/h	L/min	出口壓力 MPa	轉速 r/min	軸功率	電機功率	必需汽蝕余量	電機型號
45×2-46	4.2	70	0.6	950	1.0	1.5	5	100L-6-B3
	4.0	66	1.0	950	1.7	2.2		112M-6-B3
	6.3	105	0.6	1450	1.5	2.2		100L1-4-B3
	6.1	101	1.0	1450	2.3	3		100L2-4-B3
70×2-46	24	400	0.6	1450	6.3	7.5	5	Y132M-4
	23.5	390	1.0		7.8	11		Y160M-4
	22.5	370	1.6		10.3	15		Y160L-4
70×4-46	24.5	408	1.0	1450	16.4	18.5	5	Y180M-4
70×4-46	23.5	392	2.5	1450	18.9	30	5	Y200L-4
80×2-46	23.9	398.5	0.6	950	5.5	7.5	5.5	160M-6-B3
	23.1	386.3	1.0	950	8.6	11		160L-6-B3
	36.6	610.3	0.6	1450	8.4	11		160M-4-B3
	35.7	594.5	1.0	1450	13.1	15		160L-4-B3
90×2-46	34.0	566.7	0.8	950	9.7	11	5.5	160L-6-B3
	52.6	875.4	0.6	1450	12	15		160L-4-B3
	52.0	866	0.8		14.9	18.5		180M-4-B3
	51.4	856.1	1.0		18.6	22		180L-4-B3