鋼球在球軸承中座位滾動(dòng)體起承載和傳遞負(fù)荷的作用，是軸承中關(guān)鍵部件。提高鋼球的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，可以降低軸承的振動(dòng)和噪音。在日常生活中實(shí)用*軸承能降低家用電池的噪音，使我們免受噪音之苦，提高了我們的生活質(zhì)量。
在此，中山乾潤(rùn)鋼球公司為您簡(jiǎn)單介紹鋼球的形狀誤差、表面粗糙度、表面缺陷、硬度、表面磨削燒傷對(duì)軸承具體的影響分析，以饗讀者。
鋼球的形狀誤差對(duì)軸承性能的影響
鋼球的形狀誤差是影響軸承振動(dòng)和噪音的重要原因之一。鋼球加工過(guò)程中，鋼球與盤(pán)溝表面形成接觸副，收到擠壓、磨擦，消耗球坯表面多余金屬，逐漸磨圓成球。為了減小鋼球形狀誤差，在工藝上采取了各種技術(shù)措施。鋼球的形狀誤差越大，軸承的振動(dòng)值也就越大，因此必須減小鋼球的形狀誤差。軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于存在鋼球形狀誤差，強(qiáng)迫鋼球中心位置不斷改變而引起了軸承振動(dòng)和噪音，鋼球的形狀誤差會(huì)使軸承產(chǎn)生低頻的振動(dòng)。
鋼球的表面粗糙度對(duì)軸承的影響
鋼球的表面粗糙度通常指在鋼球表面，球形誤差和波紋度以外的表面微觀不平度。鋼球表面粗糙度對(duì)軸承的中、高頻振動(dòng)有很大影響，使軸承產(chǎn)生雜音。鋼球表面粗糙度都對(duì)軸承振動(dòng)的影響遠(yuǎn)大于套圈溝道表面粗糙度值越大，軸承的振動(dòng)值越高。因此必須降低鋼球表面粗糙度值。
鋼球表面缺陷對(duì)軸承性能的影響
由于接卸加工、生銹腐蝕或原材料所引起的露在鋼球表面上的裂紋、劃痕、銹蝕、凹陷等統(tǒng)稱為表面缺陷。鋼球不允許有表面缺陷，由于鋼球的表面缺陷會(huì)激勵(lì)起軸承脈沖型振動(dòng)，使軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，脈沖的周期與軸承轉(zhuǎn)速成反比，振幅與缺陷的尺寸大小有關(guān)。通過(guò)測(cè)試發(fā)展鋼球表面缺陷越大，軸承振動(dòng)值越高。
鋼球硬度對(duì)軸承性能的影響
鋼球硬度大小會(huì)直接影響軸承疲勞壽命和動(dòng)態(tài)性能。試驗(yàn)結(jié)果證明，鋼球硬度在62HRC左右時(shí)，接觸疲勞壽命zui高；硬度在57-65HRC范圍內(nèi)變化時(shí)，硬度越高，耐蝕性越好；當(dāng)硬度值低于61HRC時(shí)，對(duì)耐磨性的影響不明顯。同一套軸承內(nèi)的鋼球硬度差值越小越好。鋼球硬度對(duì)軸承振動(dòng)值也有明顯影響，用同樣的套圈分別裝配硬度63HRC和66HRC的鋼球時(shí)，前者的振動(dòng)值比后者大3dB。
對(duì)于有振動(dòng)值要求的軸承，鋼球硬度在65-67HRC范圍內(nèi)，且同一套內(nèi)的鋼球硬度差值不大于0.5HRC為。
鋼球表面磨削燒傷是在淬火回火之后磨削過(guò)程中，因某種不正常的原因使鋼球表面遭到驟然撞擊、卡碰、摩擦或磨削，使該區(qū)域金屬溫度劇升到淬火或回火溫度后，又旋即收到冷卻，即在該區(qū)域形成磨削燒傷。
磨削燒傷只有按著一定的方法冷酸洗才能顯示出來(lái)。由于磨削燒傷只有按著一定的方法冷酸洗才能顯示出來(lái)。由于磨削燒傷除的金相組織和硬度與正常區(qū)域不同，成為早期剝落的隱患，其接觸疲勞強(qiáng)度顯著下降。試驗(yàn)證明，有燒傷的鋼球無(wú)比燒傷的鋼球平均壽命低16%。
中山乾潤(rùn)鋼球結(jié)合上問(wèn)題，通過(guò)改善工藝；從傳統(tǒng)7道工藝完善到17道工藝；每一工藝結(jié)束，添加鋼球選別，從頭一開(kāi)始減少鋼球表面缺陷球流到下一工藝；采用進(jìn)口模具直接將鋼球冷鐓成一個(gè)基本圓形，有效避免了鋼球在下道工序中產(chǎn)生研磨傷的機(jī)率。目前能將直徑為的1.2mm鋼球冷鐓一次成型的屬于國(guó)內(nèi)*家；采用了不用溝槽的磨削技術(shù)，zui大能力的增加了鋼球的進(jìn)球速度、調(diào)整了鋼球自轉(zhuǎn)不好部分, 避免產(chǎn)生光磨燒傷的可能；3mm以下尺寸鋼球，全部使用乾潤(rùn)鋼球自行研制的表面缺陷檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè).
乾潤(rùn)目標(biāo)
Ø 更努力的提供zui的服務(wù)
Ø 更努力的提供zui可靠質(zhì)量的產(chǎn)品
Ø 2016年實(shí)現(xiàn)超高精密鋼球80倍顯微鏡下,在目前缺陷率<0.01%的前提下,達(dá)到<0.001%
Ø 2019年鋼球質(zhì)量達(dá)到高生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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