轉子泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后，會有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。
| 故 障 現(xiàn) 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 轉子泵不運轉 | 電機電源沒有接通 | 檢查電氣控制箱的復位裝置、保險絲、斷路器,接通電源 |
| 電機損壞 | 更換電機 |
| 減速器損壞 | 修理或更換減速器 |
| 軸承損壞 | 更換軸承 |
| 轉子卡死 | 修復轉子或轉子室及室蓋 |
| 不出料，但電機在運轉 | 電機轉向與轉向標記相反 | 調整接線,改變電機轉向或使用變頻器調整電機轉向 |
| 減速器損壞 | 修理或更換減速器 |
| 聯(lián)軸器損壞 | 更換聯(lián)軸器 |
| 進出料管道閥門關閉 | 打開進出料管道閥門 |
| 進出料管道堵塞 | 疏通進出料管道 |
| 沒有進料 | 添加物料 |
| 安全閥未調整到位，或由異物引起持續(xù)打開 | 調整或清洗安全閥 |
| 管道中有大量空氣或管道聯(lián)接處有漏氣現(xiàn)象 | 排氣，堵漏 |
| 轉子泵運轉正常，但流量很小 | 轉速過低 | 提高轉速 |
| 回流閥被打開 | 調整回流閥的開啟度 |
| 安全閥未調整到位，或由異物引起持續(xù)打開 | 調整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥 |
| 進出料管道閥門開啟度小 | *打開進出料管道閥門 |
| 管道聯(lián)接處漏氣或損壞 | 堵漏或修復管道 |
| 管道過濾網堵塞 | 清洗疏通管道過濾網 |
| 出料管道內壓力過高 | 減少出料管道內的閥門及彎頭
增大出料管管徑，與轉子泵出料接口相一致 |
| 進料不足 | 添加物料 |
| 出料物料有氣化現(xiàn)象 | 過濾網、進料閥、進料管道堵塞 | 清洗疏通過濾網、進料閥、進料管道 |
| 進料管管道太細，進料管道太長，彎頭、閥門太多 | 增大進料管管徑，減短進料管長度，減少彎頭、閥門 |
| 過濾網太細 | 更換相適配的過濾網 |
| 進料壓力過低 | 采用高位進料 |
| 輸送物料粘度太高，超出轉子泵輸送能力 | 降低轉速或重新選購相適配的轉子泵 |
| 轉子泵運行過程中噪音過大 | 減速器損壞 | 維修或更換減速器 |
| 轉速過高 | 降低轉速 |
| 軸承損壞 | 更換軸承 |
| 聯(lián)軸器錯位 | 重新調整聯(lián)軸器，使之保持同一軸線 |
| 聯(lián)軸器損壞 | 更換聯(lián)軸器 |
| 轉子與轉子、轉子室、室蓋碰擦 | 修復轉子、轉子室、室蓋 |
| 出料管道壓力過高 | 降低出料管道壓力 |
| 輸送物料粘度過大 | 降低轉速或重新選購相適配的轉子泵 |
| 物料溫度過高 | 降低物料溫度 |
| 物料中混有氣體 | 排除料液中的氣體 |
| 進出料管道震動過大 | 適當固定進出料管道 |
| 泄漏 | 機械密封面損壞 | 更換機械密封 |
| 室蓋與轉子室O形圈損壞 | 更換O形圈 |
| 骨架油封損壞 | 更換骨架油封 |
| 注入過多的潤滑油 | 放油至規(guī)定的潤滑油用量或運轉一段時間，使?jié)櫥筒辉購耐烬X輪箱或減速器的透氣螺母處溢出 |
電機功耗高
（過熱、電流大、跳閘、停機） | 物料粘度過大 | 在泵的額定范圍內，增大電機功率 |
| 出口壓力過大 | 減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑 |
| 高粘度的物料溫度過低 | 加熱物料，采用保溫管道或加大管徑 |
| 關機期間，物料凝結于管道內壁或泵體內 | 采用保溫管道，安裝軟啟動驅動，安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng)，用非凝結的物料沖洗管道 |
| 物料粘結在泵腔及轉子的表面 | 增大轉子與泵腔的間隙 |
