差壓油密封楔式彈性閘閥結(jié)構(gòu)原理，是在現(xiàn)有楔式彈性閘閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，即在現(xiàn)有楔式閘閥閥體的中腔丙閥座位置處，各裝有一個自動壓油密封潤滑機(jī)構(gòu)，這個機(jī)構(gòu)盛有密封脂的油缸，可沿油缸內(nèi)表面移動的活塞和閥座組成，當(dāng)閥關(guān)閉時，閥體中腔內(nèi)充滿介質(zhì)壓力，在閥后，即閥的下游端，由于介持被切斷，與中腔形成一個壓力差值，在這壓力差作用下，推動活塞向下運(yùn)動，從而壓縮油缸內(nèi)的密封脂，通過閥座通道進(jìn)入閥座密封面上形在密封油膜，從而實(shí)現(xiàn)密封。在閥體外部的前后部位，各裝有一個密封脂補(bǔ)償壓入機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥匯漏需補(bǔ)償密封脂時，只需旋轉(zhuǎn)壓蓋，密封脂便可通過閥體的油孔，進(jìn)入閥座密封面上又實(shí)現(xiàn)了密封。
CYZ41H油密封差壓閘閥
公稱壓力 產(chǎn) 品  型  號
1.6~16.0MPa  150~900Lb CYZ40H、CYZ41H、CYZ40Y、CYZ41Y、KCYZ40Y、KCYZ41Y

性能規(guī)范
壓力等級 常溫下壓力試驗（MPa） 適用溫度（℃） 適用介質(zhì)
殼體試驗 密封試驗 上密封試驗 抗硫型 基本型
公稱壓力
PN（MPa） 1.6 2.4 1.76 1.76 -29-121或按用戶服務(wù)要求 含H2S和CO2＞500Mg/m3的介質(zhì) 石油、天然氣、水等
2.5 3.75 2.75 2.75
4.0 6.0 4.4 4.4
6.4 9.6 7.04 7.04
10.0 15.0 11.0 11.0
16.0 24.0 17.6 17.6
磅級Lb 150 2.93 2.07 2.07
300 7.58 5.52 5.52
400 10.0 7.31 7.31
600 15.0 11.03 11.03
900 22.4 16.54 16.54

主要零件材料
零件名稱 閥體、閥蓋 閘板 閥座 閥桿 閥桿螺母 密封面
材料 基本型 WCB WCB+13Cr/STL 合金鋼+13Cr 合金鋼 鋁青銅 聚四氟乙稀PTFE
抗硫型 WCB抗硫處理 WCB+STL 合金鋼+STL 318鋼 增強(qiáng)聚四氟乙稀PTFE

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
通用閥門  法蘭和對焊連接鋼制閘閥 GB12234
法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度 GB12221
整體鑄鋼管法蘭 JB/T79.1~97.4
天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求 SY/T0599
鋼制閥門一般要求 GB/T12224
通用閥門 供貨要求 GB/T12252
閥門的檢驗與試驗 JB/T9092
通用閥門  標(biāo)志 GB/T12220
主要外型尺寸及重量
公稱壓力
PN（MPa） 尺寸
DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
1.6 L 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600
H 425 445 540 620 740 820 1050 1245 1475 1755 1930
Kg 28 34 45 64 75 106 151 211 302 377 578
2.5 L 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600
H 425 445 540 620 740 810 1080 1282 1500 1820 2015
D0 240 240 280 320 360 400 450 500 500 560 560
Kg 34 38 51 74 98 117 196 226 354 490 558
4.0 L 250 280 310 350 400 450 550 650 750    
H 435 445 550 670 775 895 1100 1332 1530    
D0 280 280 320 360 400 400 450 500 560    
Kg 38 45 66 89 117 147 242 340 453    
6.4 L 250 280 310 350 400 450 550 650 750    
H 438 475 555 670 772 895 1137 1332 1530    
D0 280 280 320 360 400 450 560 560 600    
Kg 45 53 77 112 158 223 317 377 410    
10.0 L 250 280 310 350   450 550 650 750    
H 510 540 600 690   985 1085 1215 1365    
D0 280 280 320 360   450 560 600 650    
Kg 54 64 93 135   268 381 452 493    
16.0 L 300 340 390 450   600 750 850 950    
H 467 660 680 785   985 1190 1395 1595    
D0 320 360 360 450   500 560 600 650    
Kg 72 85 121 176   350 490 580 635