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PWF耐腐蝕污水泵資料
最近更新時(shí)間：2011-11-14
提 供 商：上海朝隆泵業(yè)有限公司資料大?。?/span>474.9KB
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相關(guān)產(chǎn)品：
一、產(chǎn)品概述：
PW、PWF型污水泵是單級(jí)、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤(pán)上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。（材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼）
二、適用范圍：
1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長(zhǎng)纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過(guò)
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過(guò)流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于
三、技術(shù)參數(shù)：
流量：36
揚(yáng)程：8.5
電機(jī)功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤
1、起動(dòng) 1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。 2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。 3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。 4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開(kāi)壓力表旋塞。 5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。 2、停止 1） 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。 2） 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。 3） 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。 3、運(yùn)轉(zhuǎn) 1） 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 2） 軸承zui高溫度不得超過(guò)75℃。 3） 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油。 4） 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。 吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí) 吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí) 結(jié)構(gòu)說(shuō)明 本型泵主要由：泵蓋（1），泵體（2）,葉輪（3），軸（15），軸封體（4），軸承箱（11））及聯(lián)軸器部件等組成<見(jiàn)圖1：結(jié)構(gòu)圖> 泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)（亦可才艮據(jù)需要改用皮帶傳動(dòng)）。 葉輪內(nèi)僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過(guò)一般性懸濁顆粒。 葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時(shí)葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡試經(jīng)驗(yàn)。 泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針?lè)较颉?/p> 軸承箱軸承用稀油潤(rùn)滑、油位高度由油標(biāo)指示、油位應(yīng)處于正常油位線。 本泵軸封采用油封團(tuán)密封、密封性能好、更換方便。 密封環(huán)由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。 泵蓋和葉輪進(jìn)口端的間隙f，密封環(huán)與葉輪裝配間隙T（見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖>及配用底閥內(nèi)徑列于表1。 型號(hào) F（mm） T（mm） 底閥內(nèi)徑 備注 21/2PW 2 0.15~0.22 Φ150 4PW 2 0.175~0.255 Φ200 表1 一、裝配與拆卸 先檢查各另、部件有無(wú)存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。 1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。 2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。 3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。 4、依次裝上軸承體、軸承（4PW無(wú)）油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。 二、安裝 1） 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。 2） 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。 3） 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。 4） 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。 5） 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。 6） 檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。 測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上zui大與zui小間隙差不得超過(guò)0.3mm,泵外形及安裝尺寸見(jiàn)圖4表5. 注意事項(xiàng)： 1） 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承： 2） 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥； 在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。 泵型號(hào) 底座型號(hào) 電機(jī) 號(hào) 外型及安裝尺寸 L1 L2 L B1 B H1 H2 h H1 H2 H B1 a f X L4 L5 N-d L6 2½pw 2½PW-y112M-4 y112M-4 125 534 779 385 445 35 180 470 265 270 423 190 160 411 17 4-Φ24 350 2½PW-y160M-4 y160M-4 155 575 885 430 490 385 495 255 4-Φ24 2½PW-y180M-4 y180M-4 122 700 942 420 480 40 490 430 290 540 285 4-Φ24 4PW 4PW-y160M-6 y160M-6 145 590 890 430 490 40 180 586 385 280 505 255 214 444.5 16 4-Φ24 400 4PW-y200l1-4 y200l1-4 145 670 1025 536 596 600 475 300 575 310 4-Φ24 一、外型尺寸 圖2 產(chǎn)品型號(hào) L1 L2 L L3 d L4 h1 h2 n-d 2½PW 160 105 571 46 Φ30 122.5 180 200 4-Φ19 4PW 214 122.5 658.5 58 Φ5 190 180 200 二、泵的進(jìn)口法蘭連接尺寸 圖3 產(chǎn)品型號(hào) 吸入 口法蘭 排出 口法蘭 DN1 d1 D12 D1 f1 b1 N-d01 DN2 d2 D12 D2 f2 b2 n-d02 2½PW 80 125 150 185 3 18 4-Φ18 70 110 130 160 3 18 4-Φ14 4PW 100 145 170 205 100 145 170 205 4-Φ18 三、泵的進(jìn)出口錐管連接尺寸 圖3 產(chǎn)品型號(hào) 吸入 口法蘭 排出口 法蘭 DN1 d1 D12 D1 f1 b1 N-d01 DN2 d2 D12 D2 f2 b2 n-d02 2½PW 100 158 180 220 3 20 4-Φ17.5 80 135 160 190 3 22 4-Φ18 4PW 200 255 280 315 22 4-Φ18 150 212 240 285 26 14-Φ17.5 一、性能參數(shù) 二、性能曲線圖