特點及優(yōu)點
●手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當增加摩擦力。方便開啟。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵。 “T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設有推力球軸承及油杯，可定期補充固體潤滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設計，保證閥桿的同心度。
●合理的填料函設計。采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合。確保閥門無外泄漏，符合環(huán)保要求。
●閥門的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形密封環(huán)與四開環(huán)組合。壓力越高密封越可靠。 閥桿頭部整體鍛造。與閘板通過 ” T”型槽連接。保證強度。閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長時間工作安全可靠。
●閘板采用彈性閘板。在高壓力情況下具有一定的彈性補償。使密封更加可靠。

輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
●手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6a（1Crl3）鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達到HB220~250。為了減少力在傳遞過程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵 A439G R．D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的自潤滑性）。硬度比閥桿小HB50左右。
●大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承。同時設有油杯結(jié)構(gòu)。可定期加入固體油脂，保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
●閥門填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合。既具有良好的密封性能又有一定的強度，確保閥門沒有外漏，符合環(huán)保要求。
●閥門閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)。楔形帶槽的密封環(huán)（軟鋼或不銹鋼）與四開環(huán)組合；閥體相應部位堆焊硬質(zhì)合金，迫使密封環(huán)在高壓下變形實現(xiàn)可靠密封。壓力越高密封越可靠。

整體鍛造的閥桿頭部
●壓力自緊密封閘閥．適用于高溫、高壓的工況．由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定．可能造成一定的溫差．閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象．整體鍛造的閽桿頭部抗拉強度高．在閘板卡緊時加大拉力不會使閥桿頭部斷裂．造成閘板陷入閥體無法運作的后果。
整體鑄造彈性閘板，焊接閥座
●閘板采用整體鑄造而成．通過機械加工．形成結(jié)構(gòu)*的彈性閘板。該閘板強度好．并 有一定的彈性．在較為復雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢。閘板對焊硬質(zhì)合金．在閥門出廠前 密封面都留有一定的磨損余量．使用一段時間后密封面磨損．閘板自然下滑但仍能與閥座密 封面*接觸．保證閥門的正常使用。
●閥座采用焊接形式．選用適合的電焊條或焊絲。通過對其進行焊前、焊后熱處理．直接 焊接在閥體上?？蓪崿F(xiàn)閥座的可更換性。符合API標準。

Z（40/540/940）H/Y、Z（60/560/960）H/Y自緊密封/電站閘閥設計與制造標準
●設計與制造： API 600、GB／T 12234、JB／T3595、E101
●法蘭尺寸： ANSI B16.5、JB／T79、GBIT9113
●壓力溫度： ANSI B1 6.34、JB／T74、JB／T3595 、E101
●結(jié)構(gòu)長度： ANSI B16.10、GB／T12221、E101
●對焊連接尺寸： ASME B16.25、GB／T12224、E101
●檢驗與試驗： API598、GB/T13927、E101