多級(jí)泵長(zhǎng)沙水泵廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)多級(jí)泵，十多年多級(jí)泵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，集多級(jí)泵研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體，含蓋D、DF、DM、DG、DY系列多級(jí)泵產(chǎn)品所有型號(hào)，有流量Z大的多級(jí)泵，高揚(yáng)程的多級(jí)泵，并擁有的多級(jí)泵生產(chǎn)設(shè)備，詳細(xì)請(qǐng)咨詢(xún)多級(jí)泵廠家南方泵業(yè) ！

一、概述

該系列節(jié)段式多級(jí)離心泵，長(zhǎng)沙水泵廠南方泵業(yè)采用了使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長(zhǎng)壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。

　　D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，適應(yīng)于礦山和城市給排水工程使用。

　　DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類(lèi)似熱水的介質(zhì)。

　　MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類(lèi)似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場(chǎng)合。

　　DF型泵供輸送溫度為-20℃～105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。

　　DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油類(lèi)和石油產(chǎn)品。

　　以上各型泵的進(jìn)口允許壓力均不超過(guò)0.59MPa。

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二、型號(hào)意義

     D（DG、MD、DF、DY）85-67×3
     D —— 多級(jí)臥式離心泵
     DG —— 多級(jí)鍋爐給水泵
     MD —— 耐磨多級(jí)離心泵
     DF —— 多級(jí)耐腐蝕離心泵
     DY —— 多級(jí)離心油泵
     85 —— 泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為85m³/h
     67 —— 泵單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為67m
     3 —— 泵的級(jí)數(shù)為3
   
三、性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）

     流量：6.3～600m3/h
     揚(yáng)程：17～650m

四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封四大部分組成。

　　1.定子部分：主要由進(jìn)水段、中段、出水段和導(dǎo)葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構(gòu)成工作室。D型泵進(jìn)口為水平方向，出口垂直向上；DG型泵進(jìn)、出口均垂直向上；MD、 DF、DY型泵出口垂直向上，進(jìn)口一般為水平方向，根據(jù)需要也可生產(chǎn)進(jìn)出口垂直向上方向。

　　2.轉(zhuǎn)子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤(pán)用來(lái)平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸。

　　3.軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動(dòng)軸承、稀油潤(rùn)滑外，其余型泵均采用滾動(dòng)軸承、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。85-67、155-67也可采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。

　　4.軸封：一般采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nèi)通有一定壓力的水，起水封、水冷和潤(rùn)滑的作用。D型泵水封水一般來(lái)源于泵內(nèi)的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機(jī)械密封。

　　傳動(dòng)：泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

五、泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停車(chē)順序停車(chē)

2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線(xiàn)；

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；

5、卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；

6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；

7、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

（三）泵的裝配

1、泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn)：

2、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

3、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

4、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求；

5、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。