廠家批發(fā) ZJL立式液下渣漿泵現(xiàn)貨價(jià)格為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。

廠家批發(fā) ZJL立式液下渣漿泵現(xiàn)貨產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：

ZJL型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪。該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。ZJL系列渣漿泵不設(shè)軸封，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。

ZJL系列渣漿泵是我公司開發(fā)研制的新一代高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上*的固液兩相流理論，按小損失原則設(shè)計(jì)，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能，從而使其壽命搞高。

該系列渣漿泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面有創(chuàng)新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金制造，具有效率高、節(jié)能、使用壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點(diǎn)。

ZJL系列立式渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物大重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。

廠家批發(fā) ZJL立式液下渣漿泵現(xiàn)貨用途及范圍：

ZJL型渣漿泵是單級、單吸、離心式、立式渣漿泵,是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，是主要適用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等工業(yè)行業(yè)處理含有固體顆粒的腐蝕性漿液的新一代gao效節(jié)能型單級、單吸、離心式渣漿泵。流量范圍為10-500,揚(yáng)程范圍為2-50m。它們主要適用于選礦廠處理精礦和尾礦、火電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采沙作業(yè)輸送沙漿等。其所能處理漿體的zui大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%

二、水泵葉輪的作用及葉輪的種類
水泵葉輪是水泵的重要工作部件，它的形狀、尺寸、加工工藝等對泵性能有決定性的影響。水泵葉輪的作用是把原動機(jī)輸入的能量傳給液體。水泵葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關(guān)系。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此形式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均采用雙吸式葉輪。
水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大 有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約 0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚(yáng)程也有一定的影響

針對水泵定子部件檢修，要優(yōu)先檢查各中段止口徑向間隙，通過分析數(shù)據(jù)，看是否進(jìn)行調(diào)整。檢修人員首先檢查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范圍，一般情況下，正常范圍在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示該部件存在問題，要及時(shí)解決。中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能夠正常運(yùn)作，直接影響水泵的工作效率。 1、啟動前檢查與準(zhǔn)備;檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動輪有否松動，油位是否正常;檢查傳動皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象;用手撥動旋轉(zhuǎn)，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象;檢查安全遮攔完整、牢固。
2、檢查運(yùn)行狀態(tài);無異音和磨擦現(xiàn)象;軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃;軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值;送風(fēng)壓是否正常;遇異常情況，及時(shí)向值班工程師報(bào)告，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，若情況緊急，要立即停機(jī)。
3、電動水泵的啟動;檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況;手動轉(zhuǎn)軸檢查水泵及電動機(jī)轉(zhuǎn)動情況;檢查安全遮攔完整、牢固;檢查軸承潤滑油是否足夠;打開水泵進(jìn)水閥;打開水泵出口管壓力表旋塞;啟動電動機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響;待電動機(jī)轉(zhuǎn)速正常，緩慢開啟出水閥。
4、鍋爐電動水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況;注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響，振動;檢查軸承溫升，外殼以不超過60~70℃為宜;檢查軸密封件完好:采用機(jī)械密封環(huán)形式的應(yīng)無滴漏現(xiàn)象;采用填料形式的應(yīng)以間斷滴水(1分鐘60滴)，以不漏氣為準(zhǔn);檢查壓力指示;遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機(jī)。

吸入管路的安裝應(yīng)注意:
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、安裝自吸泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
6、校正自吸泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、自吸泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9、自吸泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在自吸泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。